¿Cuál es la diferencia entre MDF y aglomerado laminado en muebles? Diferencias en la foto, comparación de características.

Hoy en día se fabrican muebles con MDF y aglomerado laminado. Al elegir un armario, una cama, una mesa y un rincón de cocina, es necesario comprender qué significan las abreviaturas y en qué se diferencia el MDF del aglomerado laminado. El primer material es de buena calidad, su densidad no es inferior a la de la madera, es pesado, prensado y pegado a partir de materias primas finamente divididas. En el aglomerado laminado, las astillas de madera se esconden debajo de la carcasa laminada, una materia prima con una fracción mayor. Necesitas poder perforarlo sin que se rompa. El aglomerado laminado requiere un manejo más cuidadoso durante el montaje.

¿Cómo distinguir el MDF del aglomerado?

La forma más sencilla de distinguir el MDF del aglomerado laminado es comparando dos sondas o tableros abiertos del mismo tamaño y grosor. Es más difícil encontrar diferencias en los muebles de gabinete terminados.

Ofrecemos una prueba sencilla:

1. Pesar materiales. El MDF es notablemente más pesado.
2. Examina el corte. En el aglomerado laminado se distinguen las partículas de madera individuales. Son bastante grandes. El corte del MDF es lo más uniforme posible y está formado por las fibras más finas pegadas entre sí.
3. Intente destruir el material en el corte. En el caso del aglomerado laminado, el interior se desmoronará y se romperá. Es poco probable que el MDF se dañe.
4. Los muebles fabricados con MDF son mucho más caros. La diferencia de precio puede ser de 2 a 3 veces o más.
5. Preste atención a la forma y decoración de la fachada de los muebles. Las líneas redondeadas y los grabados indican que el artículo está fabricado de MDF. El aglomerado laminado rara vez se dobla y es completamente imposible tallarlo.

Atención a la foto:

Puedes estudiar la diferencia en características, pros y contras de los materiales en la tabla:

¿Qué es el MDF?

MDF es una abreviatura del nombre en inglés del material “Medium Density Fiberboard”, que significa “tablero de fibra de densidad media”. El primer prototipo de estufa lo recibió por casualidad W. G. Mason, un inventor que vivía en Estados Unidos. Intentó hacer cartón a partir de una montaña de aserrín y astillas de madera: llenó un dispositivo especial con astillas de madera, agua y lo calentó. En el interior, debido a la presión, la materia prima se dividía en diminutas fibras. Mason nunca pudo crear papel y continuó trabajando en la fabricación de paneles a base de madera.

Durante mucho tiempo, los tableros MDF no tuvieron demanda. El material comenzó a producirse a escala industrial en 1966 en Estados Unidos y mucho más tarde en Rusia, en 1997.

Ha encontrado una amplia aplicación. La estructura de la losa permitió realizar tallas y crear espectaculares fachadas para muebles. Los tableros finos de MDF se utilizan a menudo como paneles de pared y para hacer cajas de regalo.El MDF es capaz de absorber el sonido y se encuentra en los sistemas acústicos.

Hoy en día, el material se obtiene por el método "seco" sin el uso de agua. Etapas principales:

1. Formación de materias primas.
2. Aislamiento de fibras de madera.
3. Prensado.
4. Aserrado de losas.
5. Molienda.
6. Revestimiento con compuestos especiales y materiales de revestimiento: pintura, film de PVC, chapa, etc.

En el MDF de alta calidad, el componente aglutinante es la resina de madera, que se forma cuando se calienta. Estas tablas son 100% seguras y respetuosas con el medio ambiente como la madera natural.

Aglomerado laminado: ¿qué es?

LDSP es aglomerado laminado (aglomerado). El aglomerado fue inventado por el alemán M. Himmelherber en los años 30, y en los años 50 patentó su invento. En 1978, las losas perfectamente lisas competían dignamente con la madera maciza, que no podía presumir de uniformidad y a menudo presentaba defectos debido a nudos y grietas. Las losas convencieron por su bajo coste y se utilizaron principalmente en la construcción. Pero al mismo tiempo, se observaron numerosas desventajas del material: fragilidad, deterioro por exposición a la humedad, etc.

Con el desarrollo de la tecnología, se empezó a fabricar aglomerado, una versión laminada. El material se ha convertido en uno de los más populares en la fabricación de muebles de armario.

Cómo conseguirlo:

1. Producción de materias primas. La madera sin corteza se muele en astillas o se utilizan desechos obtenidos del procesamiento de la madera.
2. Secado de virutas en cámaras. Realizado para evaporar la humedad.
3. Clasificación. Con la ayuda de un equipo especial, se tamizan las virutas pequeñas y las virutas grandes se trituran nuevamente.
4. Pegado. Las materias primas se mezclan con resina de formaldehído.
5. Prensado. Primero, el material se somete a una prensa fría y luego a una caliente para darle mayor resistencia.
6. Formación. Las losas se cortan, nivelan y pulen.
7. Frente a. El material se recubre con una película a base de polímeros termoendurecibles (papel-resina) o una película de melamina resistente.

La laminación permitió resolver tres problemas del aglomerado a la vez: proteger el tablero de la humedad, evitar que se escapen vapores tóxicos y darle al material una apariencia estética. Gracias al revestimiento de aglomerado laminado, este puede ser de cualquier color, imitando la madera natural. Para evitar que la humedad penetre por los cortes, instale un borde de PVC de 0,4 o 2 mm.

Pregunta respuesta

¿El aglomerado laminado emite formaldehído?

Los materiales modernos son completamente seguros. En 1986 se aprobó una escala internacional para determinar la clase de emisiones de los paneles de madera. Regula la cantidad de formaldehído libre. E 0,5 se considera aglomerado sin formaldehído (recomendado para mobiliario infantil). El uso de E 1 está permitido en edificios residenciales y el E 2 está prohibido para muebles en la mayoría de los países europeos.

¿Qué es mejor para los muebles?

Los muebles fabricados con aglomerado laminado son mucho más económicos, tienen una gran selección de colores y satisfacen plenamente los requisitos estándar para muebles. Pero cuando se trata de calidad, resistencia y durabilidad, el MDF gana por un amplio margen. El material se utiliza para fabricar muebles de alta calidad que se pueden fresar, colgar elementos pesados ​​y crear estructuras complejas. A la hora de elegir entre aglomerado laminado y MDF, se debe prestar atención a la reputación del fabricante, a las tecnologías que utiliza, así como a las características de los tableros específicos, que vienen en diferentes espesores, con mayor resistencia, resistencia a la humedad, sin formaldehído, etc.

Ambos materiales se utilizan con éxito en muebles desde hace varias décadas. Las tecnologías de producción se mejoran constantemente.Hoy en día, tanto el MDF como el aglomerado laminado pueden ser resistentes al agua y al fuego, con mayor resistencia. Pero al mismo tiempo, sigue habiendo una diferencia en la capacidad de doblar el material y hacer hilos, en la densidad y resistencia del sujetador. Las fachadas de MDF, por regla general, parecen más caras y cuestan en consecuencia.